2 高级食用油过滤分离机在高级食用油澄清领域中得到广泛的应用，它是靠离心力过滤油脂，没有任何滤材，不存在孔径过滤的阻塞的问题，提高了油的品质增加了产量。 原有过滤设备：如板框虑油机，真空滤油机都存在阻塞问题，对产品质量、产量都有影响，特别是滤布，滤芯、滤膜消耗特别大，即使用反冲再生也无法达到降低成本、提高产量的要求。如果在高级植物油生产处理中采用GQ型过滤式分离机（油品澄清型），能够得到超滤效果：小于0.5um的物料，使油脂清澈透明绝对没有沉淀物，极大提高油脂品质，每小时产量500KG-800KG，没有任何耗材,电机3.0KW 降低了企业生产成本。我公司生产的高级食用油过滤分离机的转鼓材质为316L不锈钢，机身材质普通型和包覆304不锈钢洁净型，转鼓直径有125mm和145mm两种,为目前国内大型管式分离机中最稳定产品,分离因数为21000，能够分离出0.4um的颗粒，是目前国内技术最领先的油脂分离机。油脂过滤分离机是高级食用油（花生油，茶树油，松子油，核桃油，橄榄油等）精滤的最佳配套设备。 固液分离机GQLB-Z中药澄清型管式分离机是管式分离机系列中的一种。它是专为中药制品行业,植物提取行业设计的一种机型。该机不流失药物中的有效成份,缩短了沉降时间、提高产品澄明度、增加产量。本机型分洁净型和普通型两种，适用于不同用户。产品完全能够满足GMP认证需。根据用户的实际产量和要求有32种机型供用户选择。用户如分离易燃易爆物料，则在定货时提出采用防爆电机或密闭带排风管的机型。工业用离心分离机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和乳浊液，包括碟式分离机、管式分离机和杯式分离机。 离心分离机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，成为滤液，而固体颗粒被截留在转鼓内，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)离 衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用管式分离机的分离因数一般为13500～15700，超速管式分离机的分离因数可高达20000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。 此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地分离；悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢；悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣
高级食用油过滤分离机
高级食用油过滤分离机
1、大多数油脂是以动物、植物和为源料，采用压榨，液体浸提的制取工艺，然后再将毛油中固体分开。例如花生油，核桃油等,若采用普通工业滤布为过滤介质，滤液不可能很清，如稍增加过滤压力，一方面会使滤饼阻力加大，减慢过滤速度；另一方面大量油脂含在滤饼上无法回收造成很大损失。一些胶状物也极易变形而透过滤布空隙，油的品质也无法保证，产量极低50ＫＧ-150KG。如改用一次性过滤介质（如PP或PE滤芯等）又极易堵塞，且消耗大、操作成本高。因此用常规的方法在过滤介质选用上有一定难度。 管式离心机
(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过虑式离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用辽阳隆达制药机械有限公司超高速管式分离机。强化分离性能包括提高转鼓转速，增大转鼓直径，在离心分离过程中增加新的推动力；加快推渣速度；增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。卧式螺旋卸料沉降离心机。
分离后的化工物料上清液：
